경영통계6 SIGMA(식스 시그마) 분석 및 성공사례

경영통계6 SIGMA(식스 시그마) 분석 및 성공사례 [경영통계]6 SIGMA(식스 시그마) 분석 및 성공사례.hwp 목차 I. SIGMA(σ)의 의미 II. 6 SIGMA 란? III. 6 SIGMA 의 목표 : 수익성 향상 IV. 6 SIGMA 의 원리 V. 6 SIGMA 품질 수준 VI.6 SIGMA 역사 VI. 6 SIGMA 추진 조직 VII. 6 SIGMA 접근 방법론(DMAIC+DMADV) VIII. 6 SIGMA의 특징 IX. 6 SIGMA의 5대 성공 요소 X. 6 시그마를 강조하는 이유 - 성공사례 본문 VI.6 SIGMA 역사 1980년대 중반 Motorola는 자사의 품질수준과 일본기업과의 품질수준 비교 결과 1,000배나 차이가 난다는 사실에 충격을 받아 CEO인 R. W. Galvin은 품질비용을 줄일 것을 지시하였고 이에 MIKEL J. HARRY 중심으로 개발 제조부분에 적용하기 시작하였다. 6 SIGMA에 대한 확신을 갖게 된 HARRY는 ABB로 이적하여 간접부문을 포함하여 전사경영혁신에 적용하였고 이후 SIX SIGMA ACADEMY를 설립하여 미국 초일류 기업에 보급하면서 경영전도사 역할을 하였으며 GE의 JACK WELTCH회장이 협력업체를 포함한 경영전반에 걸쳐 강력하게 추진함으로써 경영혁신으로 꽃 피움. VI. 6 SIGMA 추진 조직 마이클 해리가 컨설팅을 하던 중 사용하였다고 하는 “벨트(태권도나 가라데의 띠)”는 동양무술의 힘, 결단력에서 착안한 용어이다. 모토롤라 6 SIGMA 사내 대학이 동양권의 현지 법인의 이해와 참여도를 높이기 위해 붙였으며 이제 6 SIGMA에서는 글로벌 스탠다드로 되어있으며 6시그마 방법론의 학습 정도 및 수행능력에 대한 수준을 나타낸다. 6 SIGMA는 기존 혁신 프로그램과 비교하여 추진조직에 있어 차별화 된다. 기존 혁신 프로그램이 외부 인력에 대한 의존도가 높고, 품질부서와 같은 소수의 조직에 의해 전개되었다면, 6시그마 경영혁신은 모든 임직원들의 참여를 유도하고 나아가 기업 스스로가 독자적으로 6시그마를 추진해 나갈 수 있는 힘을 길러준다는 것이 특징이다. 6시그마 추진조직은 벨트제도로 대표되며 각 계층과 세부 역할은 다음과 같다 본문내용 제품품질수준(불량정도)를 표시하는 척도로서 사용됨 - 6시그마는 100만개의 제품 중 3.4개만이 불량품(거의 무결함) II. 6 SIGMA 란? 회사들로 하여금 자원의 낭비를 극소화하는 동시에 고객만족을 극대화하는 방법으로 일상적인 기업활동을 설계하고 감독하여 궁극적으로 수익성을 엄청나게 향상시키는 BUSINESS PROGRAM 이다. III. 6 SIGMA 의 목표 : 수익성 향상 이익 = 매출 - 비용 ↑ ↓ IV. 6 SIGMA 의 원리 고품질의 제품이 비용이 더 적게 든다 > 불량을 줄이는데 비용이 더 많이 든다 * 불량으로 인한 비용 손실은 빙산의 일각이다!!!! 수면 위 재생산에 따른 원자재 및 부품 구매 비용, 가공비, 인건비, 운반비, 검사비, CLAIM 비용, 폐기비용 등 파생되는 일반